Вы можете быть уверены, что купите корпус вейпа на нашем заводе, и мы предложим вам лучшее послепродажное обслуживание и своевременную доставку. Благодаря передовым перерабатывающим мощностям, опытной высокотехнологичной команде и превосходному послепродажному обслуживанию, отмеченному по всей стране, а также экспортируемому за границу, мы добились хорошей репутации среди наших клиентов. Мы хотели бы создать прекрасное будущее с многочисленными клиентами вместе.
Выбор материала:
Согласно требованиям чертежей в качестве сырья выберите алюминиевый сплав малой плотности и высокой прочности.
Проверка материала:
Были проведены строгие проверки химического состава и механических свойств сырья для обеспечения соответствия техническим требованиям, а материалы должны пройти тестирование для получения MSDS, SGS и других соответствующих отчетов об испытаниях.
Производство эмбрионов волос:
Алюминиевые стержни плавятся и экструдируются для получения алюминиевых профилей желаемой формы поперечного сечения. И осмотреть изготовленные профили.
обработка:
Подгрузчик получает материалы и проверяет, соответствуют ли они требованиям чертежей. Технический руководитель на основании чертежей разрабатывает технологические процессы и проектирует и изготавливает подходящие приспособления. После того, как вышеуказанные приготовления выполнены, технический руководитель приступает к регулировке машины. После обработки деталей первая деталь проверяется, и контролер качества подтверждает, что первая деталь прошла квалификацию, прежде чем можно будет начать массовое производство. Выборочный контроль следует проводить в процессе массового производства, чтобы избежать проблем с качеством, вызванных такими факторами, как износ инструмента и несвоевременная замена деталей.
Полировка:
Используйте полировальные инструменты для модификации и обработки поверхности деталей для достижения желаемого блеска. При полировке высокоскоростной вращающийся полировальный круг прижимается к заготовке, заставляя абразив катиться и микрорезать поверхность заготовки, тем самым получая блестящую обработанную поверхность.
Пескоструйное окисление:
Мелкие частицы, распыленные на высокой скорости, ударяют по поверхности обрабатываемого объекта для достижения цели удаления загрязнений и обработки поверхности. После пескоструйной обработки проводится высокотемпературная окислительная обработка для повышения коррозионной стойкости и эстетичности материала.
1. Очистка:
Сначала погрузите обрабатываемые металлические детали в чистящий раствор на некоторое время, чтобы удалить масляные пятна и загрязнения, а затем промойте их в раковине.
2. Пескоструйная обработка:
Очищенные металлические детали поместите в пескоструйный аппарат для пескоструйной обработки до достижения необходимой шероховатости поверхности.
3. Окисление:
Поместите обработанные пескоструйной обработкой металлические детали в окислительный раствор для окислительной обработки, причем время и температура зависят от различных используемых окислителей. В процессе окисления следует уделять внимание контролю уровня жидкости и скорости перемешивания, чтобы обеспечить равномерный эффект окисления.
4. Промывка:
После завершения окисления извлеките металлические детали из окислительного раствора и промойте их в резервуаре с водой, чтобы удалить остатки окислителей с поверхности.
5. Лечение:
Поместите очищенные металлические детали в печь для отверждения, время и температура зависят от различных материалов и окислителей. После застывания на поверхности металлических деталей образуется твердая защитная пленка.
ограничение качества:
Процесс проверки качества должен начинаться с сырья, затем переходить к процессу механического производства и, наконец, к окончательной проверке готовой продукции. Проверка необходима на каждом этапе производственного процесса, чтобы гарантировать отсутствие проблем с качеством продукции.
