Согласно требованиям чертежей в качестве сырья выбирают сталь, обладающую высокой прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Согласно требованиям чертежей в качестве сырья выбирают сталь, обладающую высокой прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Химический состав и механические свойства сырья строго проверяются на предмет соответствия техническим требованиям, а материалы должны быть проверены для получения соответствующих отчетов об испытаниях, таких как MSDS и SGS.
Специалист по материалам получает материалы и проверяет, соответствуют ли они требованиям чертежей. Технический руководитель формулирует технологические процессы по чертежам, проектирует и изготавливает подходящие приспособления.
После вышеуказанных приготовлений технический руководитель приступает к регулировке машины. После обработки деталей проверяется первая деталь. Контролер качества подтверждает, что первая деталь прошла проверку перед массовым производством. В процессе массового производства следует проводить выборочные проверки, чтобы избежать проблем с качеством деталей из-за других факторов, таких как износ частиц ножа и несвоевременная их замена.
Первый – подготовительные работы, требующие подготовки необходимых инструментов и материалов, включая запасные краскопульты и насадки, красящие пигменты, наждачную бумагу, очистители, грунтовки и т. д.
Второе – поверхностная обработка деталей. Сначала наждачной бумагой отполируйте поверхность деталей, чтобы удалить оксидный слой и грязь с поверхности и сделать поверхность гладкой. Затем очистите поверхность моющим средством, чтобы удалить остатки грязи и масляные пятна.
Третий этап – грунтовочная обработка, заключающаяся в нанесении грунтовки на поверхность деталей с образованием защитной пленки. Выбор грунтовки следует определять в соответствии с реальными потребностями. Как правило, можно выбрать грунтовку с хорошей адгезией и устойчивостью к коррозии.
Четвертый этап — сушка, при которой детали, покрытые грунтовкой, помещаются в сушильную камеру для высыхания, чтобы грунтовка затвердела и образовалась твердая грунтовочная пленка. Температуру и время высыхания следует регулировать в соответствии с требованиями грунтовки, чтобы гарантировать полное отверждение грунтовки.
Пятый шаг — распыление верхнего слоя, то есть нанесение верхнего слоя на поверхность грунтовки для придания красивого цвета. Выбор верхнего покрытия следует определять в соответствии с фактическими потребностями, при этом можно выбрать верхнее покрытие с хорошей атмосферостойкостью и устойчивостью к коррозии.
Последним этапом является сушка и отверждение, то есть детали, покрытые верхним слоем, помещаются в сушильную камеру для сушки и отверждения, чтобы верхний слой мог прочно прикрепиться к поверхности деталей и иметь хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозии.
Процесс проверки качества должен начинаться с сырья, затем процесса механического производства и, наконец, окончательной проверки готовой продукции. Проверка необходима на каждом этапе производственного процесса, чтобы гарантировать отсутствие проблем с качеством продукции в ходе производственного процесса.
