Вы можете с уверенностью купить алюминиевый корпус электронной сигареты на нашем заводе, и мы предоставим вам лучшее послепродажное обслуживание и своевременную доставку. Мы хорошо осознаем важность качества продукции и обслуживания клиентов, поэтому стремимся обеспечить соответствие каждого продукта высоким стандартам и обеспечить полную поддержку после вашей покупки.
Алюминиевый корпус нашей электронной сигареты изготовлен из высококачественного алюминиевого сплава, который является прочным, легким и удобным в переноске и обеспечивает идеальную защиту ваших электронных сигарет. В то же время мы также предоставляем различные цвета, размеры и стили на ваш выбор, чтобы удовлетворить ваши различные потребности и предпочтения.
Согласно требованиям чертежей в качестве сырья выбран алюминиевый сплав низкой плотности и высокой прочности.
Химический состав и механические свойства сырья строго проверяются на предмет соответствия техническим требованиям, а материалы должны быть проверены для получения соответствующих отчетов об испытаниях, таких как MSDS и SGS.
Алюминиевый стержень плавится и прессуется для получения алюминиевого профиля необходимой формы поперечного сечения. И изготовленный профиль проверяется.
Специалист по материалам получает материалы и проверяет, соответствуют ли они требованиям чертежей. Технический руководитель формулирует технологические процессы по чертежам, проектирует и изготавливает подходящие приспособления. После вышеуказанных приготовлений технический руководитель приступает к регулировке машины. После обработки деталей проверяется первая деталь. Контролер качества подтверждает, что первая деталь прошла проверку перед массовым производством. В процессе массового производства следует проводить выборочные проверки, чтобы избежать проблем с качеством деталей из-за других факторов, таких как износ частиц ножа и несвоевременная их замена.
Полировальные инструменты используются для модификации поверхности деталей для получения необходимого блеска. Во время полировки высокоскоростной вращающийся полировальный круг прижимается к заготовке, благодаря чему абразив катится и слегка срезает поверхность заготовки, тем самым получая яркую обработанную поверхность.
Местная пескоструйная обработка:
1. Подготовка поверхности: сначала очистите обрабатываемую поверхность, удалите пыль и другие загрязнения, обеспечьте эффект пескоструйной обработки.
2. Выбор маскирующего материала: выберите подходящий маскирующий материал в соответствии с защищаемой областью и давлением пескоструйной обработки. Обычно используемые маскирующие материалы включают ленту (например, малярную ленту), пластиковую пленку, малярную бумагу и т. д. При выборе маскирующих материалов учитывайте их термостойкость, химическую стойкость и механическую прочность.
3. Нанесение маскировки: Маскирующий материал точно прикрепляется к поверхности, которая не требует пескоструйной обработки. Этот шаг требует осторожной работы, чтобы гарантировать, что маскирующий материал прочно приклеен к поверхности, а края хорошо запечатаны, чтобы предотвратить проникновение абразива.
4. Пескоструйная обработка: используйте сжатый воздух для распыления абразива на высокой скорости на незамаскированную поверхность с целью очистки или изменения характеристик поверхности. Для пескоструйной обработки могут использоваться песок, стеклянные шарики, стальная дробь или другие подходящие материалы.
5. Очистка и проверка: После пескоструйной обработки удалите маскирующий материал и очистите остаточный абразив и пыль. Проверьте, достигла ли зона пескоструйной обработки ожидаемого эффекта и полностью ли защищена зона маскировки.
1. Поместите обработанные пескоструйной обработкой металлические детали в окислительную жидкость для окислительной обработки. Время и температура зависят от разных окислителей. Во время процесса окисления обратите внимание на контроль уровня жидкости и скорости перемешивания, чтобы обеспечить равномерный эффект окисления.
2. Промыть: После окисления выньте металлические детали из окислительной жидкости и промойте их в раковине, чтобы удалить остатки окислителя на поверхности.
3. Лечение: Поместите промытые металлические детали в духовку для отверждения. Время и температура зависят от различных материалов и окислителей. На поверхности отвержденных металлических деталей образуется твердая защитная пленка.
Процесс проверки качества должен начинаться с сырья, затем процесса механического производства и, наконец, окончательной проверки готовой продукции. Проверка необходима на каждом этапе производственного процесса, чтобы гарантировать отсутствие проблем с качеством продукции во время производственного процесса.
