Химический состав и механические свойства сырья строго проверяются на предмет соответствия техническим требованиям, а материалы должны быть проверены для получения соответствующих отчетов об испытаниях, таких как MSDS и SGS.
Согласно требованиям чертежей в качестве сырья выбран алюминиевый сплав низкой плотности и высокой прочности.
Проверка материалов: химический состав и механические свойства сырья строго проверяются на предмет соответствия техническим требованиям, а материалы должны быть проверены для получения соответствующих отчетов об испытаниях, таких как MSDS и SGS.
Производство заготовок: Алюминиевый стержень плавится и экструдируется для получения алюминиевого профиля необходимой формы поперечного сечения. И изготовленный профиль проверяется.
Механическая обработка: служащий по материалам получает материалы и проверяет, соответствуют ли материалы требованиям чертежей. Технический руководитель формулирует технологические процессы по чертежам, проектирует и изготавливает подходящие приспособления. После вышеуказанных приготовлений технический руководитель приступает к регулировке машины. После обработки деталей проверяется первая деталь. Контролер качества подтверждает, что первая деталь прошла проверку перед массовым производством. В процессе массового производства следует проводить выборочные проверки, чтобы избежать проблем с качеством деталей из-за других факторов, таких как износ частиц ножа и несвоевременная их замена.
Полировка: Полировальные инструменты используются для модификации поверхности деталей для получения необходимого блеска. Во время полировки высокоскоростной вращающийся полировальный круг прижимается к заготовке, благодаря чему абразив катится и слегка срезает поверхность заготовки, тем самым получая яркую обработанную поверхность.
Мелкие частицы, распыляемые на высокой скорости, воздействуют на поверхность обрабатываемого объекта для достижения цели удаления грязи и обработки поверхности. После пескоструйной обработки проводится высокотемпературная окислительная обработка для повышения коррозионной стойкости и эстетичности материала.
1. Очистка:
Сначала замочите обрабатываемые металлические детали в чистящей жидкости на некоторое время, чтобы удалить масло и загрязнения, а затем промойте их в раковине.
2. Пескоструйная обработка:
Поместите очищенные металлические детали в пескоструйный аппарат для пескоструйной обработки, чтобы шероховатость поверхности соответствовала требованиям.
3. Окисление:
Поместите обработанные пескоструйной обработкой металлические детали в окислительную жидкость для окислительной обработки, время и температура определяются в зависимости от различных окислителей. Во время процесса окисления обратите внимание на контроль уровня жидкости и скорости перемешивания, чтобы обеспечить равномерный эффект окисления.
4. Промывка:
После завершения окисления выньте металлические детали из окислительной жидкости и промойте их в раковине, чтобы удалить остатки окислителя на поверхности.
5. Лечение:
Поместите промытые металлические детали в духовку для отверждения. Время и температура зависят от различных материалов и окислителей. На поверхности отвержденных металлических деталей образуется твердая защитная пленка.
Процесс проверки качества должен начинаться с сырья, затем с процесса механического производства и, наконец, с окончательной проверки готовой продукции. Проверки необходимо проводить на каждом этапе производственного процесса, чтобы гарантировать отсутствие проблем с качеством продукции во время производственного процесса.
