Детали метизной штамповки формируют путем приложения внешних сил к пластинам, полосам, трубам и профилям с помощью пресса и пресс-формы, вызывая пластическую деформацию или отрыв, с целью получения необходимой формы и размеров заготовки (детали метизной штамповки).
Детали метизной штамповки формируют путем приложения внешних сил к пластинам, полосам, трубам и профилям с помощью пресса и пресс-формы, вызывая пластическую деформацию или отрыв, с целью получения необходимой формы и размеров заготовки (детали метизной штамповки). И штамповка, и ковка относятся к обработке пластмасс (или обработке давлением), известной под общим названием «ковка». Штамповочные заготовки представляют собой в основном горячекатаные и холоднокатаные стальные пластины и полосы. Штамповка в основном классифицируется по процессам и может быть разделена на две категории: процесс разделения и процесс формования.
Детали аппаратной штамповки в основном формируются путем штамповки металлических или неметаллических листов давлением пресса и формования их посредством штамповочных форм. В основном они имеют следующие характеристики:
⑴ Детали метизной штамповки изготавливаются методом штамповки с минимальным расходом материала. Детали легкие, обладают хорошей жесткостью, а внутренняя структура металла после пластической деформации пластины улучшается, что приводит к повышению прочности метизной штамповки деталей.
⑵ Детали для штамповки имеют высокую точность размеров, одинаковые и одинаковые размеры с одним и тем же модулем, а также хорошую взаимозаменяемость. Для удовлетворения общих требований сборки и использования дополнительная механическая обработка не требуется.
В процессе штамповки металлические штампованные детали имеют хорошее качество поверхности, гладкий и красивый внешний вид за счет того, что поверхность материала не повреждается. Это обеспечивает удобные условия для окраски поверхности, гальваники и других видов обработки поверхности.
Функциональное приложение
Аппаратная штамповка деталей — это технология производства, которая использует мощность обычного или специализированного штамповочного оборудования для непосредственной деформации листового металла в форме, тем самым получая определенную форму, размер и характеристики деталей изделия. Листовой металл, формы и оборудование — это три элемента штамповки. Штамповка – это метод обработки металла холодным деформированием. Так, ее называют холодной штамповкой или штамповкой листового металла, сокращенно штамповка. Это один из основных методов обработки металлопластиков (или обработки давлением), а также относится к технологии обработки материалов.
От 50% до 60% стали изготавливается из листового металла, причем большая часть из них представляет собой готовую продукцию, подвергнутую штамповке и прессованию. Кузов автомобиля, ребра радиатора, паровой барабан котла, корпус контейнера, железный сердечник, листы из кремнистой стали двигателей и электроприборов - все это штамповано и обработано. Также имеется большое количество штампованных деталей в таких продуктах, как инструменты, бытовая техника, офисная техника и контейнеры для хранения. Штамповка является эффективным производственным мероприятием с использованием композитных форм, за исключением многопозиционных прогрессивных форм, которые могут выполнять несколько технологических операций штамповки на одном прессе и автоматически генерировать материалы. Быстрая скорость генерации, длительное время отдыха, низкая стоимость производства, коллективное производство сотен штук в минуту, любимое многими перерабатывающими предприятиями.
Детали аппаратной штамповки имеют тонкие, однородные, легкие и прочные характеристики по сравнению с отливками и поковками. Штамповкой можно производить заготовки с ребрами жесткости, ребрами, витками или фланцами, которые трудно изготовить с таким привычным диаметром руки, чтобы повысить их жесткость. Благодаря отказу от грубых форм точность заготовки может достигать уровня микрометра, с высокой точностью и согласованными характеристиками, и на ней можно штамповать отверстия, выступы и т. д. В реальном производстве технологические испытания аналогичны процессу штамповки, например глубокая штамповка. испытания на вытягивание, испытания на выпучивание и т. д. обычно используются для проверки характеристик штамповки материалов, чтобы гарантировать качество готовой продукции и высокие показатели квалификации.
Помимо формирования толстых листов с помощью гидравлического пресса, в штамповочном оборудовании обычно используется конденсационный пресс. Сосредоточение внимания на современном высокоскоростном многостанционном конденсационном прессе, конфигурации оборудования, такой как размотка, сбор и доставка готовой продукции, а также хранение пресс-форм и быстрое размещение пресс-форм, а также использование пучков трубок компьютерного типа, может стать пассивным штамповочная производственная линия с высокой производительностью. В условиях производства десятков или сотен штампованных деталей в минуту завершение процессов штамповки и производства за короткий промежуток времени часто приводит к проблемам с персоналом, оборудованием и качеством.
