Вы можете быть уверены, что купите корпус вейпа на нашем заводе, и мы предложим вам лучшее послепродажное обслуживание и своевременную доставку. Благодаря передовым перерабатывающим мощностям, опытной высокотехнологичной команде и превосходному послепродажному обслуживанию, отмеченному по всей стране, а также экспортируемому за границу, мы добились хорошей репутации среди наших клиентов. Мы хотели бы создать прекрасное будущее с многочисленными клиентами вместе.
Наша оболочка для вейпов может выбирать в качестве сырья алюминиевый сплав низкой плотности и высокой прочности в соответствии с проектными требованиями чертежей.
Химический состав и механические свойства сырья строго проверяются на предмет соответствия техническим требованиям, а материалы должны быть проверены для получения соответствующих отчетов об испытаниях, таких как MSDS и SGS.
Алюминиевый стержень подвергается термоплавлению и прессованию для получения алюминиевого профиля необходимой формы поперечного сечения. И изготовленные профили проверяются.
Специалист по материалам принимает материалы и проверяет, соответствуют ли они требованиям чертежей. Технический руководитель формулирует технологические процессы по чертежам, проектирует и изготавливает подходящие приспособления. После вышеуказанных приготовлений технический руководитель приступает к регулировке машины. После обработки деталей проверяется первая деталь. Контролер качества подтверждает, что первая деталь прошла проверку перед массовым производством. В процессе массового производства следует проводить выборочные проверки, чтобы избежать проблем с качеством деталей из-за других факторов, таких как износ частиц ножа и несвоевременная их замена.
Полировальные инструменты используются для модификации поверхности деталей для получения необходимого блеска. Во время полировки высокоскоростной вращающийся полировальный круг прижимается к заготовке, благодаря чему абразив катится и слегка срезает поверхность заготовки, тем самым получая яркую обработанную поверхность.
Обработка поверхности:
1. Очистка:
Используйте профессиональное чистящее средство, чтобы очистить поверхность деталей от масла и пыли.
2. Раскислительный слой:
Удалите оксидный слой с поверхности деталей химическим или механическим способом.
3. Удаление накипи:
Очистите ржавчину и пятна ржавчины на поверхности деталей.
4. Полировка:
Отполируйте поверхность деталей, чтобы она стала более гладкой. Для полировки используйте наждачную бумагу с зернистостью 180–240.
Праймер:
1. Физическая и химическая обработка: используйте химикаты для очистки деталей и удаления загрязнений.
2. Распыление грунтовки: используйте специальное распылительное оборудование, чтобы равномерно распылить грунтовку на поверхность деталей и равномерно покрыть поверхностное покрытие деталей.
3. Сушка: поместите распыляемую грунтовку в помещение с постоянной температурой и влажностью для высыхания.
Верхнее покрытие:
1. Распыление верхнего слоя: используйте специальное распылительное оборудование для равномерного распыления верхнего слоя на поверхность деталей.
2. Сушка: поместите напыленное верхнее покрытие в помещение с постоянной температурой и влажностью для высыхания.
Выпечка:
1. Высушите детали и поместите их в специальную пекарную камеру для сушки при температуре около 130°С.
2. После запекания на поверхности деталей образуется прочная лакокрасочная пленка.
Проверка качества:
Процесс проверки качества должен начинаться с сырья, затем с процесса механического производства и, наконец, с окончательной проверки готовой продукции. Проверки необходимы на каждом этапе производственного процесса, чтобы гарантировать, что оболочка вейпа не будет иметь проблем с качеством во время производственного процесса.
