Ниже приводится введение в полировальную ручку, которая поможет вам лучше понять полировальную ручку. Приветствуем новых и старых клиентов, которые продолжат сотрудничать с нами, чтобы создать лучшее будущее!
Выбор материала: В соответствии с требованиями чертежей в качестве сырья выбирается алюминиевый сплав низкой плотности и высокой прочности.
Проверка материалов: химический состав и механические свойства сырья строго проверяются, чтобы гарантировать, что они соответствуют техническим требованиям, а материалы должны быть проверены для получения соответствующих отчетов об испытаниях, таких как MSDS и SGS.
Заготовочное производство: Алюминиевый пруток плавится горячим способом и экструдируется для получения алюминиевого профиля необходимой формы поперечного сечения. И изготовленные профили проверяются.
Механическая обработка: служащий по материалам получает материалы и проверяет, соответствуют ли материалы требованиям чертежей. Технический руководитель формулирует технологические процессы по чертежам, проектирует и изготавливает подходящие приспособления. После вышеуказанных приготовлений технический руководитель приступает к регулировке машины. После обработки деталей проверяется первая деталь. Контролер качества подтверждает, что первая деталь прошла проверку перед массовым производством. В процессе массового производства следует проводить выборочные проверки, чтобы избежать проблем с качеством деталей из-за других факторов, таких как износ частиц ножа и несвоевременная их замена.
Полировка: Полировальные инструменты используются для модификации поверхности деталей для получения необходимого блеска. Во время полировки высокоскоростно вращающийся полировальный круг прижимается к заготовке, благодаря чему абразив катится и слегка срезает поверхность заготовки, тем самым получая блестящую обработанную поверхность.
The fine particles sprayed at high speed are impacted on the surface of the object to be processed to achieve the purpose of removing dirt and processing the surface. After sandblasting, high-temperature oxidation treatment is performed to increase the corrosion resistance and aesthetics of the material.
1. Очистка: сначала погрузите обрабатываемые металлические детали в чистящую жидкость на некоторое время, чтобы удалить масло и загрязнения, а затем промойте их в раковине.
2. Пескоструйная обработка: поместите очищенные металлические детали в пескоструйный аппарат для пескоструйной обработки, чтобы шероховатость поверхности соответствовала требованиям.
3. Окисление: поместите металлические детали, подвергнутые пескоструйной очистке, в окислительную жидкость для окислительной обработки, время и температура определяются в зависимости от различных окислителей. Во время процесса окисления обратите внимание на контроль уровня жидкости и скорости перемешивания, чтобы обеспечить равномерный эффект окисления.
4. Промывка: после завершения окисления выньте металлические детали из окислительной жидкости и промойте их в раковине, чтобы удалить остатки окислителя с поверхности.
5. Отверждение: Поместите промытые металлические детали в печь для отверждения. Время и температура зависят от различных материалов и окислителей. На поверхности отвержденных металлических деталей образуется твердая защитная пленка.
Процесс проверки качества должен начинаться с сырья, затем с процесса механического производства и, наконец, с окончательной проверки готовой продукции. Проверки необходимо проводить на каждом этапе производственного процесса, чтобы гарантировать отсутствие проблем с качеством продукции во время производственного процесса.
